État de développement du cuir synthétique polyuréthane mondial
Au vu de l'état actuel du développement du cuir synthétique polyuréthane en Chine et dans le monde, bien qu'un grand nombre d'entreprises aient mené des recherches sur le cuir écologique, fonctionnel et microfibre, un retard important subsiste par rapport aux leaders mondiaux du cuir synthétique polyuréthane. Par exemple, dans le domaine de la technologie du cuir microfibre, la recherche nationale se limite principalement à l'utilisation de fibres ultrafines dans le tissu de base, et la recherche et développement approfondie sur la fabrication et l'amélioration de ces tissus est insuffisante. Parallèlement, des entreprises étrangères telles que Coca-Cola, Asahi Kasei, Dongli et Teijin occupent une position de leader mondial dans le domaine des microfibres.
Dans la recherche sur le cuir synthétique écologique, nous nous appuyons sur l'expérience de développement de grandes entreprises nationales et étrangères, telles que Bayer, introduisons et intégrons activement des technologies de pointe nationales et étrangères, et menons des recherches et des améliorations approfondies. Actuellement, l'application des résines aqueuses pose des problèmes de consommation énergétique et de coût élevés. La consommation d'eau lors du séchage des résines aqueuses est supérieure à celle des résines solvantées, et leur principe actif utilise principalement du TDI, plus cher que le MDI solvanté. De plus, la complexité des procédés tels que la prépolymérisation et l'émulsification rend la viscosité de la résine difficile à contrôler et son étalement sur le papier de protection difficile. L'ajout d'agents d'étalement pour résines aqueuses est également nécessaire, ce qui augmente encore les coûts. Par conséquent, il est recommandé de commencer par divers aspects, tels que la synthèse et le revêtement des résines polyuréthanes, de remplacer le TDI par du MDI relativement peu coûteux dans les matières premières, d'optimiser le procédé de synthèse, d'améliorer les procédés de prépolymérisation et d'émulsification, de contrôler la viscosité de la résine et d'utiliser des agents d'étalement économiques pour le revêtement.
En matière de recherche sur le cuir synthétique fonctionnel, l'objectif est de développer des résines de cuir synthétique fonctionnel de haute qualité. Les résines classiques n'ont plus de secrets techniques, tandis que les résines fonctionnelles hautes performances présentent des avantages technologiques et peuvent générer une forte valeur ajoutée. À l'avenir, de nouvelles technologies pour les résines fonctionnelles devront être explorées en profondeur, en s'appuyant sur les technologies existantes, et un cuir synthétique répondant aux exigences des secteurs haut de gamme tels que l'intérieur automobile devra être développé, avec des produits offrant une résistance élevée à l'usure, des performances antisalissures, un toucher agréable, une respirabilité et des propriétés ignifuges.
La recherche sur le cuir microfibre implique l'étude de la résine polyuréthane pour tissu de base et cuir microfibre. L'objectif de la recherche sur le tissu de base en cuir microfibre est d'améliorer ses performances d'hygiène, sa perméabilité à l'humidité et à l'air, ainsi que ses propriétés de teinture. La principale différence entre le cuir microfibre et le cuir naturel réside dans la présence de plus de groupes hydrophiles sur les fibres de collagène du cuir naturel que du cuir microfibre. L'objectif principal de la recherche sur la résine de cuir à fibres ultrafines est d'améliorer sa résistance mécanique, sa capacité de teinture, sa perméabilité à l'humidité et à l'air, ainsi que sa résilience. Pour améliorer la perméabilité à l'humidité, la respirabilité et la capacité de teinture du cuir microfibre, il est nécessaire d'étudier comment améliorer l'hydrophilie du tissu de base utilisé, en particulier des fibres de polyamide, et, parallèlement, l'hydrophilie de la résine polyuréthane utilisée dans le cuir microfibre. De plus, bien que le cuir microfibre présente des avantages évidents en termes de performances, son procédé de production est complexe, sa consommation énergétique élevée et il pose des problèmes tels que la pollution au toluène et la production de sous-produits comme le polyéthylène. Les entreprises concernées peuvent améliorer la technologie de production du cuir microfibre en réduisant la consommation d'énergie, en simplifiant les processus de production et en minimisant la pollution.
